¿Cómo se puede comprobar el sistema de encendido convencional?

El Encendido Convencional: Clave del Motor Clásico

12/08/2020

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El sistema de encendido es, sin lugar a dudas, uno de los pilares fundamentales para el funcionamiento de cualquier motor de combustión interna. Su misión principal es generar la chispa necesaria en el momento exacto para inflamar la mezcla de aire y combustible dentro de los cilindros, iniciando así el ciclo de combustión que impulsa el vehículo. A lo largo de la historia del automóvil, este sistema ha evolucionado significativamente, pasando por diferentes etapas de desarrollo, desde los sistemas más básicos hasta las sofisticadas unidades de control electrónico de hoy en día. Sin embargo, es el sistema de encendido convencional, también conocido como sistema de encendido por ruptor o platinos, el que sentó las bases y fue el estándar en la mayoría de los vehículos durante décadas.

Índice de Contenido

¿Qué es el Sistema de Encendido Convencional?

El sistema de encendido convencional fue el tipo de encendido predominante en los vehículos de gasolina desde los inicios del automóvil hasta aproximadamente mediados de la década de 1990, cuando comenzó a ser reemplazado masivamente por sistemas más modernos y electrónicos. Se caracteriza por ser un sistema electromecánico que utiliza un componente clave llamado ruptor (o platinos) para interrumpir la corriente de bajo voltaje en el circuito primario de la bobina de encendido, induciendo así un alto voltaje en el circuito secundario que es enviado a las bujías. Era un sistema robusto para su época, aunque requería un mantenimiento periódico debido al desgaste de sus componentes mecánicos.

¿Cómo funciona el sistema de encendido electrónico de un auto?
Los sistemas de encendido electrónico integral se encargan de interrumpir la corriente del circuito primario de la bobina para generar la tensión requerida en la bujía por autoinducción, se hace por un elemento electrónico no por platinos. Este sistema se encuentra compuesto por: Bobina de encendido. Distribuidor.

Componentes Fundamentales del Sistema Convencional

Para comprender cómo funciona este sistema clásico, es esencial conocer las partes que lo componen y la función específica de cada una de ellas. Aunque parezca sencillo, la interacción coordinada de estos elementos es lo que permitía que el motor cobrara vida:

Batería

La batería es la fuente inicial de energía eléctrica del sistema. Proporciona la corriente de bajo voltaje (generalmente 12 voltios en la mayoría de los coches) que alimenta el circuito primario del sistema de encendido cuando la llave de contacto es girada. Esta energía es almacenada químicamente y liberada bajo demanda.

Llave de Contacto

Este es el interruptor principal operado por el conductor. Al girar la llave a la posición de 'encendido', se cierra el circuito eléctrico, permitiendo que la corriente fluya desde la batería hacia el resto del sistema de encendido y otros componentes como el motor de arranque.

Bobina de Encendido

La bobina es el componente central del sistema, actuando como un transformador. Está compuesta por dos bobinados: uno primario (con pocas espiras de alambre grueso) y uno secundario (con muchas espiras de alambre fino) enrollados alrededor de un núcleo de hierro. Su función es transformar la corriente de bajo voltaje de la batería (12V) en una corriente de muy alto voltaje (típicamente entre 20,000 y 30,000 voltios o más) necesaria para generar la chispa en las bujías. Esta transformación se logra mediante el principio de inducción electromagnética, que explicaremos más adelante al detallar el funcionamiento.

Platino (Ruptor)

El platino es un interruptor mecánico, accionado por una leva en el eje del distribuidor. Su función es abrir y cerrar el circuito primario de la bobina en el momento preciso. Cuando el platino está cerrado, la corriente fluye a través del circuito primario de la bobina, creando un campo magnético. Cuando el platino se abre (interrumpiendo bruscamente la corriente), el campo magnético colapsa, induciendo el alto voltaje en el bobinado secundario. El desgaste de los contactos del platino era un punto débil de este sistema, requiriendo ajustes y reemplazos periódicos.

Condensador

El condensador (o capacitor) está conectado en paralelo con el platino. Cumple dos funciones vitales: en primer lugar, absorbe la chispa que se produciría entre los contactos del platino al abrirse, evitando su desgaste prematuro y quemaduras. En segundo lugar, ayuda a que la corriente en el circuito primario se interrumpa de forma más rápida y limpia, lo que contribuye a que el voltaje inducido en el secundario sea mayor y más potente.

Distribuidor

El distribuidor es una pieza clave para que el sistema funcione correctamente en motores con múltiples cilindros. Está impulsado por el motor (generalmente conectado al árbol de levas o al cigüeñal) y contiene dos elementos principales: la leva que acciona el platino (para garantizar que la chispa se produzca en el momento justo para cada cilindro) y el rotor. El rotor gira dentro de la tapa del distribuidor y dirige el alto voltaje proveniente de la bobina a la bujía correcta en el orden de encendido adecuado del motor.

Bujías

Las bujías son los componentes finales del sistema de encendido. Se encuentran roscadas en la culata del motor, con su extremo expuesto dentro de la cámara de combustión de cada cilindro. Cuando reciben el alto voltaje del distribuidor, este salta a través de un pequeño espacio entre los electrodos de la bujía, creando la chispa que inflama la mezcla de aire y combustible comprimida.

¿Cómo Funciona el Sistema de Encendido Convencional?

El funcionamiento del sistema convencional se basa en un ciclo repetitivo y sincronizado con el motor. El proceso se puede describir en varios pasos:

  1. Circuito Primario Energizado: Al girar la llave de contacto, la corriente de bajo voltaje (12V) de la batería fluye a través del bobinado primario de la bobina. Para que esto ocurra, el platino debe estar cerrado.
  2. Creación del Campo Magnético: El paso de corriente por el bobinado primario crea un campo magnético alrededor del núcleo de hierro de la bobina. La energía se almacena en este campo.
  3. Apertura del Platino: Mientras el motor gira, la leva del distribuidor empuja el brazo del platino, haciendo que sus contactos se separen bruscamente. Esto interrumpe el flujo de corriente en el circuito primario.
  4. Colapso del Campo Magnético e Inducción: La interrupción rápida de la corriente causa que el campo magnético alrededor de la bobina colapse de manera muy veloz. Según la ley de inducción electromagnética (Ley de Faraday), un cambio rápido en el flujo magnético a través de un bobinado induce un voltaje en él. Dado que el bobinado secundario tiene muchas más espiras que el primario, este voltaje inducido es miles de veces mayor (el alto voltaje).
  5. Transferencia al Distribuidor: El pulso de alto voltaje generado en el bobinado secundario de la bobina es enviado al centro de la tapa del distribuidor.
  6. Distribución a la Bujía: El rotor, que gira dentro de la tapa del distribuidor, está alineado en ese instante con el terminal de la bujía correspondiente al cilindro que se encuentra en la fase de compresión (listo para la ignición). El alto voltaje salta desde el rotor al terminal de la bujía a través de la tapa del distribuidor.
  7. Generación de la Chispa: El alto voltaje llega a la bujía. Como el espacio entre los electrodos de la bujía es un aislante (aire), el voltaje aumenta hasta que supera la resistencia del aire, haciendo que los electrones salten a través del hueco, creando una chispa eléctrica.
  8. Combustión: La chispa inflama la mezcla de aire y combustible en la cámara de combustión, generando una explosión controlada que empuja el pistón hacia abajo, produciendo trabajo y moviendo el vehículo.

Este ciclo se repite para cada cilindro del motor, en el orden de encendido correcto, y miles de veces por minuto mientras el motor está en funcionamiento. La sincronización es crucial; el platino debe abrirse y el rotor debe estar alineado con la bujía correcta justo cuando el pistón de ese cilindro alcanza el punto muerto superior en la carrera de compresión.

Avance del Encendido

Un aspecto importante del sistema convencional es la necesidad de adelantar el momento en que salta la chispa a medida que aumentan las revoluciones del motor. Esto se debe a que la combustión no es instantánea; tarda un tiempo finito en expandirse por toda la cámara. A mayores RPM, el pistón se mueve más rápido, por lo que la chispa debe saltar un poco antes para que la máxima presión de combustión se produzca en el momento óptimo (ligeramente después del punto muerto superior). El sistema convencional lograba esto mediante dos mecanismos en el distribuidor:

  • Avance Centrifugo: Unos contrapesos dentro del distribuidor se separaban por la fuerza centrífuga a medida que el eje giraba más rápido, haciendo que la leva del platino se adelantara respecto al rotor.
  • Avance por Vacío: Una cápsula conectada al colector de admisión utilizaba el vacío generado por el motor (especialmente a bajas cargas) para mover una placa donde se montaba el platino, adelantando también el momento de la chispa.

Estos sistemas de avance eran electromecánicos y, aunque ingeniosos, no eran tan precisos ni tan flexibles como los sistemas de avance controlados electrónicamente de los sistemas modernos.

Comparativa: Encendido Convencional vs. Electrónico

La principal razón por la que el sistema convencional fue reemplazado fue la búsqueda de mayor fiabilidad, menor mantenimiento, mayor precisión en la sincronización y una chispa más potente y consistente. Los sistemas electrónicos, que surgieron como evolución (transitorizados y luego completamente electrónicos), eliminaron los componentes mecánicos propensos al desgaste.

CaracterísticaSistema de Encendido ConvencionalSistema de Encendido Electrónico (Moderno)
Componente clave de interrupciónPlatino (interruptor mecánico)Transistor o circuito electrónico (sin contactos)
Generación de señal para la bobinaApertura y cierre mecánico del platinoSensor (Hall, inductivo, óptico) que envía señal a una unidad de control
MantenimientoAlto (ajuste y reemplazo periódico de platino y condensador)Bajo (principalmente bujías y cables)
Potencia de la chispaLimitada por el desgaste del platino y las RPMMayor y más constante, menos dependiente de las RPM
Precisión de la sincronizaciónMenor, susceptible a desgaste y ajustesMayor, controlada por microprocesador
Avance del encendidoMecánico (centrífugo y por vacío)Electrónico, programable y basado en múltiples parámetros (RPM, carga, temperatura, etc.)
FiabilidadMenor a largo plazo debido a componentes mecánicosMayor
Época predominanteHasta mediados de los 90Desde los 80-90 hasta la actualidad

Evolución hacia Sistemas Modernos

El primer paso en la evolución fue el sistema de encendido transitorizado. En estos sistemas, el platino ya no manejaba directamente la alta corriente del primario de la bobina, sino que actuaba como un interruptor de baja corriente que controlaba un transistor. El transistor era el encargado de interrumpir la corriente principal de la bobina. Esto redujo drásticamente el desgaste del platino, aunque este componente seguía existiendo.

Posteriormente, surgieron los sistemas completamente electrónicos, donde el platino fue eliminado por completo. En su lugar, se utilizaban sensores (como el de efecto Hall o sensores inductivos) para detectar la posición del cigüeñal o del árbol de levas y generar una señal eléctrica. Esta señal era procesada por una unidad de control electrónico (ECU - Engine Control Unit), que determinaba el momento exacto para interrumpir la corriente en la bobina (o bobinas, en sistemas más modernos con una bobina por cilindro o pares de cilindros) y enviar el alto voltaje a la bujía correspondiente. Estos sistemas permitieron un control mucho más preciso del avance del encendido y una adaptación a diversas condiciones de funcionamiento del motor.

Mantenimiento y Problemas Comunes

El sistema de encendido convencional requería un mantenimiento regular para funcionar correctamente. El ajuste de la separación de los contactos del platino (conocido como 'calibración') era una tarea común, al igual que su limpieza o reemplazo periódico. El condensador también podía fallar. Los cables de alta tensión, la tapa del distribuidor, el rotor y las bujías también eran componentes que requerían inspección y reemplazo.

Los problemas comunes incluían:

  • Dificultad para arrancar (especialmente en frío o con humedad).
  • Marcha irregular del motor (ralentí inestable).
  • Pérdida de potencia.
  • Aumento del consumo de combustible.
  • Fallo completo del encendido.

Estos problemas solían estar relacionados con el desgaste o fallo de los platinos, el condensador, la bobina o los componentes del distribuidor.

Preguntas Frecuentes sobre el Encendido Convencional

¿Por qué se llama "convencional"?

Se le llama "convencional" porque fue el diseño estándar y más común durante la mayor parte del siglo XX, antes de la llegada masiva de los sistemas electrónicos.

¿Cuál es la función principal del platino y el condensador?

El platino actúa como un interruptor mecánico que interrumpe la corriente en la bobina. El condensador protege al platino de la chispa al abrirse y ayuda a una interrupción más rápida de la corriente para generar mayor voltaje.

¿Los coches modernos usan este sistema?

No, los coches modernos utilizan sistemas de encendido completamente electrónicos, que son más fiables, precisos y no requieren el mismo mantenimiento que el sistema de platinos.

¿Puedo convertir un coche con encendido convencional a electrónico?

Sí, existen kits de conversión que reemplazan el platino y el condensador por un módulo electrónico que detecta la posición del eje del distribuidor sin contactos mecánicos, mejorando la fiabilidad y reduciendo el mantenimiento.

¿Qué voltaje genera la bobina en un sistema convencional?

La bobina transforma los 12V de la batería en voltajes muy altos, generalmente entre 20,000 y 30,000 voltios, aunque puede variar.

Conclusión

El sistema de encendido convencional fue una pieza de ingeniería ingeniosa y fundamental que permitió el desarrollo masivo del automóvil. Aunque hoy en día ha sido superado por tecnologías más avanzadas, comprender su funcionamiento nos ayuda a apreciar la evolución de la mecánica automotriz y el ingenio detrás de los primeros sistemas que ponían en marcha millones de motores en todo el mundo. Su simplicidad electromecánica, a pesar de requerir mantenimiento, fue la base sobre la que se construyeron los sistemas de encendido más sofisticados que equipan los vehículos actuales.

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